陶粒砂回轉(zhuǎn)窯安裝規(guī)定,生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生什么問題？
陶粒是陶瓷顆粒。陶粒的外型大多數(shù)為環(huán)形或橢圓型，但也是有一些仿造的砂礫陶粒，而且沒有被毀壞。陶粒的方式因一個(gè)全過程而異。它的表層是硬實(shí)的機(jī)殼，機(jī)殼是瓷器或塘瓷的，具備防潮阻土層，而且具備很高的電阻器。陶粒的生產(chǎn)制造原材料許多，陶粒的種類也許多。
現(xiàn)階段，陶粒的運(yùn)用在工程建筑，綠化園林，污水處理等行業(yè)。這也是如今營(yíng)銷推廣的新式建筑裝飾材料。用以淤泥修建的陶粒生產(chǎn)線設(shè)備的不一樣生產(chǎn)工藝流程造成了多種多樣陶粒品質(zhì)，而且現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用了陶粒生產(chǎn)線設(shè)備。
生產(chǎn)過程中造成的陶粒有下列難題：
1、陶粒的成份混和不勻稱，粒度不一樣，制粒輥非常容易毀壞；
2、陶粒加溫不勻稱，非常容易產(chǎn)生迅速熱裂，造成陶粒電阻器差別很大；
3、當(dāng)溫度從高溫驟降（從1000℃到200℃）時(shí)，非常容易在陶粒中導(dǎo)致裂痕，而且電阻器大幅度降低。

要處理的技術(shù)性難題是為陶粒生產(chǎn)線設(shè)備出示新的生產(chǎn)工藝流程，以保證 陶粒中的成份勻稱混和。在高溫風(fēng)干陶粒以前，陶粒已填滿且沒有裂痕，而且離去窯后，陶粒沒有裂痕。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯歸屬于大中型生產(chǎn)線設(shè)備，都是會(huì)設(shè)定預(yù)留驅(qū)動(dòng)力，例如，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)系統(tǒng)和輔助傳動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)，主要是為了更好地解決緊急事件而開展改裝的。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的的傳動(dòng)系統(tǒng)關(guān)鍵包含主電機(jī)、主減速器、尺寸傳動(dòng)齒輪、齒輪、輔助電機(jī)、輔助減速器等構(gòu)成。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯里襯原材料規(guī)定耐熱，具備一定抗壓強(qiáng)度，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯爐里襯分3層，里層為工作中層，正中間性層，次外層為隔熱板，表層為外殼厚鋼板。預(yù)亞熱帶和制冷帶的工作中層規(guī)定抗磨損和耐高溫沖擊性，而煅燒帶工作中層還規(guī)定抗高溫的汽體浸蝕功效。因而依據(jù)不一樣位置挑選不一樣耐火保溫材料，它是增加里襯使用期限的關(guān)鍵步驟。
在安裝陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的情況下要嚴(yán)苛依照生產(chǎn)廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，和安裝專業(yè)技術(shù)人員的具體指導(dǎo)出來進(jìn)行，在其中重要的便是對(duì)窯體的拼裝，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的窯體一般是選用厚鋼板卷閘電焊焊接而成。窯體一共分成六段，過去應(yīng)用傳統(tǒng)式安裝方法時(shí)是筒體結(jié)構(gòu)一端電焊焊接精準(zhǔn)定位導(dǎo)向性板、另一筒體起吊連接，在對(duì)掛時(shí)造成的軸向錯(cuò)口加楔鐵找正，那樣才可以在安裝陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的情況下能夠保質(zhì)保量。